Микрофрезы спиральные

Микрофрезы это идеальный инструмент для применения с медью и золотом.Он имеет короткую длину спирали и микро кончик с торца режущей поверхности, обеспечивая эффективную и точную производительность минифрезерования, микро резки.

Использование концевых твердосплавных микрофрез имеет несколько преимуществ по сравнению с другими типами концевых фрез.

Точность : микрофрезы специально разработаны для высокоточных машинных процессов, обеспечивая отличную точность при производстве мелких деталей и фрезеровании узких мест.

Жесткость: твердый сплав является жестким и прочным материалом, что приводит к снижению отклонения инструмента во время обработки, особенно при работе с тонкими или тонкостенными деталями.

Сопротивление износу: твердосплавные микрофрезы обладают исключительной износостойкостью из-за твердости частиц карбида вольфрама в сплаве. Эта стойкость к износу позволяет фрезам поддерживать свою режущую остроту и производительность в течение длительного периода использования, что увеличивает срок службы инструмента.

Термостойкость: фрезы с микродиаметром имеют отличную термостойкость, что позволяет им выдерживать высокие скорости резки и температуры, возникающие во время обработки.
Эта характеристика имеет решающее значение для достижения эффективных скоростей удаления материала и предотвращения преждевременного отказа инструмента из-за теплового повреждения.

Многозадачность: концевые спиральные микро фрезы - универсальны и подходят для широкого круга материалов, включая металлы, пластмассы, композиты и даже керамические изделия. Они могут эффективно обрабатывать различные материалы с различными уровнями твердости, что делает их подходящими для широкого спектра обрабатывающих применений.

Способность высокоскоростной обработки: сочетание жесткости, износостойкости и теплостойкости твердосплавных микрофрез позволяет применять их для высокоскоростных операций. Эта способность помогает повысить производительность, сокращая время обработки при сохранении точности и качества поверхности.

Снижение нагрузки споротивления материала: из-за их небольших размеров, микро диаметры фрез создают более низкое сопротивление по сравнению с более крупными концевыми фрезами. Что приводит к снижению риска деформаций деталей и улучшению общей стабильности обработки.

Важно отметить, что хотя твердосплавные микрофрезы предлагают многочисленные преимущества, они лучше всего подходят для конкретных задач, требующих мелких деталей и деликатной фрезеровки. Для механических грубых работ общего назначения, больше подойдут фрезы с крупным диаметром.

Технические параметры: параметры резки для различных материалов при использовании концевых микрофрез необходимо регулировать для оптимизации производительности обработки различных материалов.
Вот некоторые ключевые параметры резки для рассмотрения при обработке конкретных материалов.

Металлы
Скорость подачи: как правило, более высокая скорость может быть использована для более мягких металлов, таких как алюминий, в то время как более низкая подача подходит для более жестких металлов, таких как нержавеющая сталь или титан.
Скорость вращения: для более мягких металлов обычно используются более высокие скорости вращения, чтобы увеличить скорость удаления стружки. В то же время более низкие скорости шпинделя могут использоваться для более жестких металлов, для уменьшения износа инструмента и генерации тепла.
Глубина резки: Глубина резки зависит от конкретного применения и стабильности механической установки. Важно сбалансировать скорость удаления материала со сроком службы инструмента и избежать чрезмерных нагрузок при резке.

Пластмассы, пластики
Скорость подачи: пластмассы и пластики могут обрабатываться с относительно более высокими скоростями подачи по сравнению с металлами. Однако скорость подачи должна быть скорректирована на основе конкретного пластикового материала и его характеристик,такие как твердость и теплочувствительность.
Скорость вращения: скорость вращения для обработки пластмасс обычно от умеренной до высокой, чтобы предотвратить плавление или чрезмерный нагрев, который может привести к деформации материала или плохой отделке поверхности.
Глубина резки: похожа на металлы, глубина резки в пластмассе должна быть тщательно выбрана, чтобы сбалансировать скорость удаления стружки и предотвратить чрезмерные усилия резания, которые могут вызвать деформацию заготовки или поломку фрезы.

Композиты
Скорость подачи: композиты, такие как КФРП и ФРП, обладают уникальными свойствами обработки. Скорость вращения: средние и высокие скорости вращения обычно используются для поддержания эффективности резки и предотвращения чрезмерного нагрева.
Глубина резки: композиты часто обрабатываются с небольшой глубиной резки, чтобы минимизировать риск деламинирования и повреждения волокон. Для жесткости могут использоваться несколько проходов с постепенным увеличением глубины.

Керамика
Скорость подачи: керамика требует более низкой подачи по сравнению с металлами или пластмассой из-за высокой твердости и хрупкости.
Медленные и контролируемые скорости подачи необходимы для предотвращения поломки инструмента и образования сколов.
Скорость вращения: умеренные скорости вращения обычно используются для обработки керамики. Чрезмерные скорости могут привести к износу фрезы или перегреву, в то время как слишком низкие скорости могут привести к плохой отделке поверхности.
Глубина резки: керамика обычно обрабатывается с небольшой глубиной резки из-за своей твердости.
Для рассеивания тепла, вырабатываемого во время обработки, используются несколько проходов и надлежащие методы охлаждения или смазки.
Эти параметры служат общими руководящими принципами, и важно учитывать специфические свойства материала, возможности станка и желаемые результаты обработки.
Рекомендуется начать с консервативных параметров резки и внести корректировки на основе фактической производительности резки и достигнутых результатов.

Применение: твердосплавные концевые микрофрезы с микродиаметрами способны эффективно обрабатывать различные материалы, в том числе металлы, такие как
алюминий, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, латунь, медь и титан, пластмассы, включая акрил, поликарбонат, ПВХ, нейлон и АБС композиты, такие как полимеры, усиленные углеродными волокнами (CFRP) и полимер, усиленный стекловолокном (FRP), керамику и цирконий, печатные платы (PCB).

Важно учитывать специфические свойства каждого материала и соответственно корректировать параметры резки при использовании микрофрез. Различные покрытия или геометрия на кончиках также могут быть использованы для повышения производительности и улучшения срока службы инструмента при обработке определенных материалов.